一起探討下重慶磁性排屑機(jī)的維修技術(shù)吧
重慶磁性排屑機(jī)是利用永磁材料所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場的磁力，將切屑吸附在排屑機(jī)的工作磁板上，或?qū)⒂椭小⑷榛褐械念w粒狀、粉狀及長度≤150毫米的鐵屑吸附分離出來，輸送到的排屑地點(diǎn)或集屑箱中。可處理粉狀、顆粒狀及長度小于100毫米的鐵屑及非卷屑，或?qū)⒂汀⑷榛褐械乃樾挤蛛x，輸送至的排屑箱中。
重慶磁性排屑機(jī)工作時(shí)，通過電機(jī)經(jīng)皮帶傳動(dòng)至空心傳動(dòng)軸，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)動(dòng)刀組合與前端蓋內(nèi)置之定刀組合形成剪切，機(jī)床配套集塵器內(nèi)置大功率高負(fù)壓風(fēng)機(jī)，其將剪斷后的切屑吸于集塵器內(nèi)，而機(jī)床切削區(qū)內(nèi)無積屑。真空吸屑效果顯著，提高工作效率，尤其適用于批量生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量。毛坯工件的車削位置下方具有集屑槽，可以將車削后的切屑收集起來，集屑槽的底部設(shè)有一通孔，該通孔與吸塵器的進(jìn)風(fēng)管相連，可以排除在切削過程中產(chǎn)生的切屑。由于被車削的工件下方安裝集屑槽和吸塵器，能夠*排出切屑，且由于安裝了超聲波振動(dòng)器，使切屑的體積和密度變小，易于被吸出。
針對(duì)短卷屑設(shè)計(jì)，適用于金屬鐵屑、細(xì)鐵屑、鑄件鐵屑。重慶磁性排屑機(jī)可廣泛應(yīng)用于加工中心，組合機(jī)床、銑床、鉆床、拉床、自動(dòng)車床、齒輪加工機(jī)床等機(jī)械加工設(shè)備和自動(dòng)線的鐵屑運(yùn)輸及濕式加工冷卻液中的鐵屑處理，從而凈化了冷卻液。還可做為導(dǎo)磁小零件的輸送器和提升器，是現(xiàn)代機(jī)械加工行業(yè)中理想的配套設(shè)備。
重慶磁性排屑機(jī)自動(dòng)化程度高，安裝有過載保護(hù)裝置，減少了基礎(chǔ)排屑器自身故障率，但設(shè)計(jì)復(fù)雜。下面就重慶磁性排屑機(jī)的使用與維修技術(shù)與大家講述一下。
先要觀察重慶磁性排屑機(jī)能否正確工作、機(jī)床主軸箱的恒溫油箱能否起作用等。找正水平后移動(dòng)床身上的各運(yùn)動(dòng)部件觀察各坐標(biāo)全行程內(nèi)機(jī)床的水平變換情況，已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調(diào)機(jī)床主床身的水平。并相應(yīng)調(diào)整機(jī)床幾何精度使之在允許誤差范圍之內(nèi)。使用的檢測(cè)工具有精密水平儀、規(guī)范方尺、平尺、平行光管等。
調(diào)整中采用一個(gè)校對(duì)心棒進(jìn)行檢測(cè)，有誤差時(shí)可調(diào)整機(jī)械手的行程，移動(dòng)機(jī)械手支座和刀庫位置等，必要時(shí)還可以修改換刀位置點(diǎn)的設(shè)定調(diào)整完畢后緊固各調(diào)整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進(jìn)行多次從刀庫到主軸的往復(fù)自動(dòng)交換，要求動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，不撞擊，不掉刀。
仔細(xì)檢查數(shù)控系統(tǒng)和PLC裝置中參數(shù)設(shè)定值是否符合隨機(jī)資料中規(guī)定數(shù)據(jù)，然后試驗(yàn)各主要操作功能、平安措施、常用指令執(zhí)行情況等。例如，各種運(yùn)行方式主軸掛檔指令，各級(jí)轉(zhuǎn)速指令等是否正確無誤。機(jī)床調(diào)整過程中，重慶磁性排屑機(jī)一般要修改和機(jī)械有關(guān)的NC參數(shù)，例如各軸的原點(diǎn)位置等修改和機(jī)床部件相關(guān)位置有關(guān)參數(shù)，如刀庫刀盒坐標(biāo)位置等。修改后的參數(shù)應(yīng)在驗(yàn)收后記錄或存儲(chǔ)在介質(zhì)上。
檢查輔助功能及附件的正常工作，例如機(jī)床的照明燈，冷卻防護(hù)罩盒各種護(hù)板是否完整；往切削液箱中加滿切削液，試驗(yàn)噴管是否能正常噴出切削液；用冷卻防護(hù)罩條件下切削液是否外漏；液壓設(shè)備是由機(jī)械、液壓、電氣及儀表等組成的統(tǒng)一體，分析系統(tǒng)的故障之前必需弄清楚整個(gè)液壓系統(tǒng)的傳動(dòng)原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，然后根據(jù)重慶磁性排屑機(jī)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析、判斷，確定區(qū)域、部位、以至于某個(gè)元件。液壓系統(tǒng)的工作總是由壓力、流量、液流方向來實(shí)現(xiàn)的可按照這些特征找出故障的原因并及時(shí)給予排除。
